随着 AI 大模型、高密度 GPU 算力集群落地，传统风冷散热已无法满足超高功率机柜散热需求，冷板式乙二醇液冷、浸没式氟化液液冷成为数据中心、储能机房、超算中心主流散热方案。乙二醇 / 丙二醇水溶液凭借冰点可控、换热稳定、成本适中的优势，占据绝大多数 CDU 液冷循环系统市场。

冷却液浓度管控难题

人工抽检滞后，存在运行风险

传统运维依靠手持折射仪取样检测，仅能获取瞬时数据。浓度偏低会抬高冷却液冰点，冬季管路冻裂、缓蚀剂失效，冷板铜铝管路加速腐蚀；浓度偏高则液体粘度大幅上升，水泵能耗激增、微通道换热效率下滑，机房 PUE 指标恶化，增加巨额电费支出。

温度波动造成测量失准

液冷循环管路介质常年 5–60℃动态变化，普通检测设备无全区间温度补偿，温差带来浓度测量漂移，调配配比持续偏离设计标准。管路气泡、微量杂质干扰读数
循环系统易积存气泡、腐蚀金属粉末，简易测量设备极易跳数、误报警，无法实现 24 小时连续稳定监测。

自动化闭环管控缺失

人工调节补液、稀释阀门，无法联动 PLC、DCIM 机房管理平台，浓度超标无提前预警，故障发生后被动处置，服务器高温宕机风险居高不下。

CZ-D 系列在线折光浓度计专为液冷乙二醇 / 丙二醇介质定制，依托成熟 ATR 全反射光学测量技术，解决冷却液全生命周期浓度监测难题，实现无人值守、全自动、高精度实时管控。

CZ-D适配液冷工况硬核配置

高精度折光检测，适配乙二醇体系，设备实时采集折射光信号，不受液体轻微浑浊、微量悬浮杂质干扰。内置 PT1000 一体化测温，5–60℃全量程动态温补，实时修正消除温漂；316L 不锈钢探头 + 蓝宝石棱镜，耐冷却液腐蚀；0–60% 乙二醇量程，精度 ±0.3%、分辨率 0.01%；耐压 2MPa、IP67 防护；4–20mA+RS485 双信号输出，自带数显本地可调，适配机房液冷自控系统。核心特点：

1. 24 小时不间断在线监测，消除管控盲区

2. 全智能温度补偿，液冷全温区测量稳定

3. 抗气泡、抗轻微杂质，适配循环管路恶劣工况

4. 国产高性价比，长期运维成本更低

5. 极简维护设计，适配机房无人化运维

6.  降低能耗，优化 PUE 指标

7.  节约冷却液采购成本

8.  延长管路与冷板使用寿命

9.  满足机房数字化、智能化合规要求

液冷场景标准化落地方案

场景 1：冷板式 CDU 乙二醇液冷（IDC 机房、AI 算力中心主流）

标准安装方式（旁路分流式，推荐）

设备检修、校准、清洗棱镜时可关闭旁路阀门，主制冷回路不停机，不中断服务器散热；旁路流速平稳，大幅降低管路气泡冲击探头，数据更稳定；前置微型过滤器可选配，拦截腐蚀粉末，减少棱镜结垢维护频次。

制冷站总循环主管：1 台 CZ-D，监测整套系统平均乙二醇浓度；每列机柜配套 CDU 机组进出口旁路：独立配置 CZ-D，实现单回路浓度独立管控，精准定位单机组稀释 / 浓度过高问题。

设定安全区间：乙二醇 35%–48%；低浓度联动：浓度＜32% 防冻预警，输出开关信号自动启动乙二醇原液补液泵；高浓度联动：浓度＞52% 换热预警，自动开启软化水稀释阀；超标分级报警：本地声光提示 + 远程 DCIM 平台弹窗、短信推送，提前规避冻管、高温宕机故障。

场景 2：浸没式氟化液液冷（高密度 GPU 超算、实验室液冷机柜）

针对氟化液介质，可选用朝辉同系列密度型浓度监测方案，与 CZ-D 折光计搭配使用，同步监测氟化液纯度与微量水分，监测绝缘介质稀释污染风险，探头支持 PTFE 防腐定制，适配氟化溶剂介质。

场景 3：储能大功率设备载冷液冷系统

储能机柜液冷系统介质温度波动更大，可选 CZ-D 水冷高温升级款，介质耐受最高 100℃，适配储能机组高温循环工况，稳定监测丙二醇载冷剂浓度，保障储能设备长期安全散热。

在液冷技术全面普及、高密度算力机房快速建设的行业趋势下，冷却液浓度是决定散热效率、设备安全、机房运营成本的关键参数。朝辉 CZ-D 系列在线浓度计依托液冷工况定制化硬件、自动化联动方案，一站式解决乙二醇载冷介质在线监测痛点，为 IDC 数据中心、AI 超算、储能液冷项目提供稳定、精准、低成本的国产化浓度管控解决方案，助力液冷行业绿色、高效、智能化升级。