9月16日，2026上海国际传感器展（SENSOR CHINA）重磅启幕，行业核心论坛新型算力中心智能感知解决方案应用论坛在展会期间同步召开。上海朝辉营销总监张斯滨受邀登台，发表《传感器赋能CDU——液冷时代的精密感知与智能控制》主题演讲，以深耕行业的实战经验，解码算力液冷赛道下，精密传感技术的核心价值与落地路径。

本届行业盛会，上海朝辉以实力答卷：一举斩获2026传感器行业【感知先锋】大奖，同时重磅发布液冷专用全新产品——CZ-A小体积在线折光仪。一场干货满满的行业演讲、一款直击痛点的创新新品、一份含金量十足的行业荣誉，勾勒出上海朝辉在传感器行业的深耕底气与创新实力。

27年匠心深耕，获评行业感知先锋

本次斩获2026传感器行业【感知先锋】殊荣，是行业对上海朝辉深耕精密传感领域的高度认可，更是品牌二十七年坚守实业、坚持创新的最好印证。

这份荣誉的分量，不止于一座奖杯。它背后是朝辉在精密传感领域27年如一日的研发投入与制造打磨——依托完整的自研自产体系，朝辉在产品精度与可靠性上持续对标国际一线品牌，也因此成为众多高端装备、新能源与工业项目的国产替代首选。27年深耕一件事，朝辉用实绩走出了一条中国精密传感的实干之路。

面向未来，朝辉的布局清晰而笃定。工业传感正向智能化、数字化、微型化加速升级，朝辉产品已覆盖新能源、储能、高端装备、生物医药、节能环保等高增长赛道，持续推进高端传感产品的国产替代，并向海外市场稳步拓展，产品与服务已进入全球80多个国家和地区。

朝辉董事长伍正辉提到： "实业无捷径，深耕方致远。我将坚守实干初心，扎根实体、恪守品质、坚持创新，以高精度、智能化传感测控技术赋能各行业智能化升级，走好企业高质量发展之路。"

算力液冷全面普及，感知技术成核心壁垒

朝辉张总发表《传感器赋能CDU——液冷时代的精密感知与智能控制》的主题演讲，从一个"传感器人"的视角，和大家探讨“传感器如何决定CDU系统的性能边界”。

AI算力正在重塑世界。朝辉张总给出一条清晰的功耗曲线：单GPU功耗从2020年A100的400W，攀升至GB200的1200W、GB300的1500W，下一代RUBIN预计达到2300W；英伟达GB200/GB300服务器单机柜功耗已突破370kW，直逼400kW，未来RUBIN的功耗更是要大幅提升，而传统风冷在30kW以上能效急剧下降。液冷，已从"可选方案"变为"刚需基础设施"。CDU（冷量分配单元）作为液冷系统的重要一环，承担系统隔离、流量与压力控制、温度调节、监控管理四大功能。全球CDU市场，正从百亿级迈向千亿级。

政策端同步按下加速键：国内"东数西算"工程要求新建数据中心西部PUE不高于1.2、东部不高于1.25。液冷是达标的核心技术，而朝辉张总在演讲中点破了关键一环——传感器的精度，直接决定PUE能不能继续往下走。液冷的拐点，本质上也是感知的拐点。

CDU是算力心脏，传感器是系统神经

"在液冷时代，CDU是心脏，传感器是神经。心脏再强，没有敏锐的神经，也无法精准供血。" 这一核心观点，成为本次演讲的金句，精准点明了传感技术在液冷CDU系统中的核心地位。

CDU的稳定运行，不仅依赖于压力、温度、流量的精准调控，更依赖于两大容易被忽视却至关重要的维度：一是冷却液本身的"健康状态"——冷媒浓度、电导率、pH值、浊度等化学指标；二是关键动设备（泵、电机）的"机械健康"——振动、噪声、轴承磨损等物理信号。朝辉张总围绕这两大维度，与大家分享传感器如何为CDU系统构建"全维度健康感知网络"。

1.       冷却液健康感知层

冷却液浓度直接决定其热物性参数（比热容、粘度、冰点），是液冷系统能效与安全的基础保障。传统人工取样化验存在滞后性，无法捕捉浓度波动、污染混入等异常。在线浓度计可实现冷却液浓度的连续追踪，为CDU控制提供高频数据输入。以在线浓度计为核心，串联电导率、pH、浊度、溶解氧、ORP传感器，构建冷却液"物理-化学"全维度监测网络。该架构可实现：冷媒浓度偏差实时修正，离子交换失效预警；乙二醇氧化酸化趋势追踪，微通道冷板堵塞早期识别。

2.       设备机械健康感知层

CDU中的循环泵与电机是系统的心脏，其机械健康状态直接决定系统可用性。以振动传感器+分析模块为核心，可预判轴承磨损、叶轮气蚀、联轴器不对中、转子不平衡等机械故障；结合电流/功率监测，可识别电机过载、缺相、绕组老化等电气异常。

以上两个层面的数据通过RS485/Modbus或IO-Link汇入CDU控制器，为AI算法提供高质量、多维度的输入，支撑PUE优化、预测性维护、智能调度三大高级应用。

五大核心方向，定义液冷传感新十年

站在CDU行业百亿向千亿跨越的历史拐点，朝辉张总结合传感技术迭代趋势与算力液冷行业刚需，预判未来十年五大核心发展方向，为行业技术升级提供清晰路径：

1.       高精度压力传感：恒压差控制是CDU最优策略，压力传感器向±0.1%FS甚至更高精度演进。实现路径是从金属薄膜敏感原理、激光修调工艺、数字温度补偿、24位ADC信号链到全温区多点标定的全链路协同，直接支撑PUE优化；

2.       宽温域可靠性：CDU供液温度向35~40℃演进，传感器需在-40℃~150℃宽温域内保持精度；

3.       数字化接口升级：从4-20mA向IO-Link、Modbus TCP升级，使传感器成为智能液冷的数据入口；

4.       冷却液健康管理：以在线折光仪为切入点，构建"浓度+电导率+pH+浊度+溶解氧+ORP"六维冷却液健康监测体系，从"被动更换"走向"主动管理"；

5.       设备预测性维护：以振动传感器+分析模块为核心，构建泵-电机机械健康监测体系，从"故障后维修"走向"故障前预警"。

从技术深耕、产品创新到行业引领，27年砥砺前行，上海朝辉始终坚守精密传感国产化初心。在算力液冷高速发展的新赛道，上海朝辉将持续以高精度、智能化传感技术为核心，持续迭代CDU专用感知解决方案，为全球算力中心液冷智能化升级，提供坚实的国产底层支撑。

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