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熔体压力表的定期维护保养方法分享
点击次数：3 更新时间：2025-09-15
在塑料挤出、化纤纺丝、橡胶加工与注塑成型等高温高压工业领域，熔体压力表的测量精度与运行稳定性直接关系到产品质量、设备安全与生产连续性。面对高达数百摄氏度的熔体温度与持续脉动的压力冲击，科学、系统的定期维护保养是延长熔体压力表寿命、确保数据可靠的基石。
第一步：日常清洁与外观检查（每班次执行）
每次停机后，用干燥软布擦拭表头外壳与连接法兰，清除油污、粉尘与残料。检查表壳有无变形、裂纹，指针是否归零，表盘刻度是否清晰。确认连接螺纹无损伤，密封面无划痕。发现异常立即停用并报修。
第二步：冷却通道与感压孔清理（每周执行）
熔体压力表通常配备冷却棒或散热套，防止高温传导至表头。定期检查冷却水路是否畅通，清除水垢或杂质堵塞。对于感压孔（即“毛细管”或“引压管”），若发现熔体回流或碳化堵塞，需在设备冷却后拆卸，用专用通针或惰性气体（如氮气）吹扫清理，确保压力传递畅通无阻。
第三步：密封件与垫片更换（每季度或每次大修）
高温环境下，密封垫片（如铜垫、石墨垫）易老化、变形，导致泄漏。每次拆卸后均应更换新垫片，确保法兰连接密封可靠。检查O型圈或石墨填料是否硬化、开裂，及时更新，防止熔体外泄引发安全事故。
第四步：零点校验与精度验证（每半年）
在设备停机冷却状态下，确认压力已释放，检查指针是否准确归零。若偏差明显，可通过表盘校准孔微调。建议每半年送至计量部门进行标准压力源比对校准，验证全量程精度（通常要求误差≤±1.0%FS）。校准后粘贴合格标签，记录校准日期与编号。
第五步：长期停用与重新启用维护
设备长期停机时，应将熔体压力表拆下，排空内部残留物，用防锈油涂抹感压孔与螺纹，存放于干燥、无尘环境中。重新启用前，必须进行完整性检查与零点确认，必要时重新校准，严禁直接安装使用。
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