产品列表
PROUCTS LIST
快速处置高温熔体压力传感器故障是保障连续生产的关键
点击次数：6 更新时间：2026-02-06
高温熔体压力传感器长期工作于300–500℃高温、高黏、强腐蚀性熔体环境中，易因安装偏差、热冲击或介质侵蚀出现信号漂移、零点失准、膜片损坏、泄漏或无输出等问题，直接影响工艺控制与产品质量。科学识别并快速处置高温熔体压力传感器故障，是保障连续生产与设备安全的关键。
一、压力读数持续漂移或跳动异常
原因分析：感压膜片积碳、引压孔堵塞、电缆受热老化或电磁干扰。
解决方法：
停机冷却后拆卸传感器，用铜刷或专用清洗剂清除膜片表面碳化物（严禁钢丝刷）；
检查安装孔是否畅通，必要时用通针清理前端通道；
更换耐高温屏蔽电缆，确保远离加热圈与变频器；
验证接地是否良好，消除共模干扰。
二、零点偏移大（冷态非零）或无法归零
原因分析：膜片变形、热应力未释放、安装过紧或内部电路故障。
解决方法：
确认是否在冷态（＜50℃）下校零，热态归零将导致运行中负压；
检查安装扭矩是否超标（＞60N·m），过紧会压迫膜片；
若为新装即偏移，可能运输中受冲击，需返厂校准；
老旧传感器若零点反复漂移，建议更换，避免突发失效。
三、泄漏熔体
原因分析：螺纹密封失效、O型圈烧毁、安装孔损伤或传感器本体裂纹。
解决方法：
立即停机降温，严禁带压处理；
拆下后检查螺纹是否拉伤，安装孔是否扩口；
更换为原厂配套高温氟橡胶（FKM）或金属密封垫圈；
重新安装时严格按扭矩值紧固，并确认是否需“回退1/8圈”释放热膨胀。
四、无信号输出或信号恒定不变
原因分析：内部应变片断裂、接插件松脱、电源故障或熔体未接触膜片。
解决方法：
用万用表测量供电电压（通常24VDC）及输出电流（4–20mA）；
检查航空插头是否氧化、锁扣是否松动；
确认传感器是否旋入，部分型号需深入至熔体流道中心；
若硬件损坏，切勿自行拆解，应返厂或更换。
上一篇：没有了
